◆本课程结合讲课人20年SPC实践经验和不断博采众长的成果积累,引用企业实际案例加以补充,总结概括了SPC的工作模式和适用的方法工具；


◆培训通过程理论与实践相结合作为基点，注重于知识面和操作面，引导学员能联系企业自身实际，寻找SPC的运作项目，并与专业技术及其它相关工具方法相结合，在生产和管理现场建立控制图，对出现的问题进行分析，能适宜地采取措施，运用SPC的理念和技能，提高对生产和服务过程控制和改进的有效性；


◆SPC应用实战课程, 旨在为我国企业培育具有统计战略思维的中高层管理干部, 通过SPC管理方法的引进, 逐步引进其他先进品质管理工具和手法, 领导企业向世界一流企业迈进. 本课程适合于那些SPC导入成效甚小但又渴望高效导入SPC手法的企业。

◆了解FMEA原理和应用，能够策划和推导企业FMEA项目的应用；


◆使学员准确掌握失效、失效模式、失效后果、起因和机理、严重度、频度、探测度、风险顺序数、现行产品/过程控制等概念；


◆掌握进行FMEA的程序，具备完成和应用设计/过程FMEA的能力。

从事产品及工艺设计、品质、工程人员、生产管理人员、审核员、客户代表等人员。

◆了解FMEA原理和应用，能够策划和推导企业FMEA项目的应用；


◆使学员准确掌握失效、失效模式、失效后果、起因和机理、严重度、频度、探测度、风险顺序数、现行产品/过程控制等概念；


◆掌握进行FMEA的程序，具备完成和应用设计/过程FMEA的能力。

◆了解FMEA原理和应用，能够策划和推导企业FMEA项目的应用；


◆使学员准确掌握失效、失效模式、失效后果、起因和机理、严重度、频度、探测度、风险顺序数、现行产品/过程控制等概念；


◆掌握进行FMEA的程序，具备完成和应用设计/过程FMEA的能力。

课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战应用方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。

1－2天 H

第一讲    FMEA概述


◆ FMEA的目的、起源、分类和实施原则


◆ 顾客的定义、执行时机


◆ FMEA小组的成立


◆ 实施FMEA的前期准备（失效链、流程图）   


◆ FMEA列表


 ◆ 系统与子系统


  ◆ 接口和交互作用


第二讲  DFMEA设计失效模式及后果分析


◆ DFMEA作用和用途


◆ DFMEA考量面与QFD


◆ DFMEA框图/环境极限条件


◆ DFMEA开发


a)      系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定


b)      设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响


c)      过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因


d)      列出每个原因的目前控制


e)      计算风险优先数量（RPN）


f)      采取推荐行动，指定责任人，并采取行动


g)      措施完成后的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较


◆DFMEA练习


第三讲   PFMEA过程失效模式及后果分析


◆PFMEA作用和用途


◆PFMEA考量面


◆PFMEA流程图/风险评估


◆PFMEA开发与练习


第四讲  PFMEA与DFMEA的关系与区别


第五讲  PFMEA实施方法


        ◆动态PFMEA


◆PFMEA关注的重点


◆PFMEA实施的时机


◆PFMEA实施准备


◆PFMEA开发


◆确定潜在失效


◆潜在失效的起因与机理


◆PFMEA典型案例


第六讲  如何编制PFMEA


◆PFMEA编号


◆PFMEA项目


◆过程责任


◆如何编制


◆关键日期


◆核心小组


◆过程与功能小组


◆确认失效模式


◆等级


◆过程管控


◆建议措施


◆跟踪行动


本课涉及的是任何企业开展企业改善初期的有效工具，是企业效率提升的重要工具之一。希望学员通过本课程的系统学习，掌握SPC的基本管理方法和工具，并将其应用于本企业的生产实践，从而更好地掌握所学知识，且将所学知识转化为生产力，为企业创造更加美好的未来。


助理:王琛  电话:15601792395  QQ：2113215074