精益生产之一个流（一）
发布日期：2015-08-11浏览：3056
在精益改善活动中，去除大量不能创造价值的步骤，就能达到明显的改进效果。同时，在整个流程中，创造价值的时间也显着缩短，进而将交期显着缩短。“一个流”就是实现这种改善的重要工具，它是精益生产的重要基础。
在精益制造中，一个小组是由一个流程中的人员、机器设备或工作站组合而成的紧密安排。你可以组建多个小组负责某产品或服务的各项作业（例如焊接、组装、包装），一次处理一个产品，根据顾客的需要及最低限度的延迟与等候来决定操作速度，此即“一个流”。
以螺帽制造工厂为例。如果你把生产螺帽的流程编排成小组，以“一个流”方式把螺帽或非常小批量的螺帽从一个作业项目转移至另一个作业项目，那么，过去需要花费数周才能完成的工作，现在只需几小时就能完成。而且这并非只有特定流程才能做到。在全世界各地各产业中都已经看到，许多公司以“一个流”方式促成生产效率与品质的显着提升，以及存货、空间、前置期等的显着缩减。“一个流”的惊人成效被一而再，再而三地证明。因此，才会有这种说法：“一个流”是精益生产的根本，它杜绝了丰田公司所辨识出的8类浪费情形。
实际上，精益制造的最终目标是把“一个流”模式应用到从产品设计到推出产品、接受订单、实际生产等的所有作业上。那些体验过精益思维效能的人，没有一个不变成精益思维的狂热者。他们热衷于去除所有浪费情形，把精益的概念与方法应用至从行政到工程等的每一个流程上。不过，值得注意的是：就像其他所有工具或方法一样，企业不应该盲目地应用精益生产方式，到处设立这种小组。
在精益制造中，一个小组是由一个流程中的人员、机器设备或工作站组合而成的紧密安排。你可以组建多个小组负责某产品或服务的各项作业（例如焊接、组装、包装），一次处理一个产品，根据顾客的需要及最低限度的延迟与等候来决定操作速度，此即“一个流”。
以螺帽制造工厂为例。如果你把生产螺帽的流程编排成小组，以“一个流”方式把螺帽或非常小批量的螺帽从一个作业项目转移至另一个作业项目，那么，过去需要花费数周才能完成的工作，现在只需几小时就能完成。而且这并非只有特定流程才能做到。在全世界各地各产业中都已经看到，许多公司以“一个流”方式促成生产效率与品质的显着提升，以及存货、空间、前置期等的显着缩减。“一个流”的惊人成效被一而再，再而三地证明。因此，才会有这种说法：“一个流”是精益生产的根本，它杜绝了丰田公司所辨识出的8类浪费情形。
实际上，精益制造的最终目标是把“一个流”模式应用到从产品设计到推出产品、接受订单、实际生产等的所有作业上。那些体验过精益思维效能的人，没有一个不变成精益思维的狂热者。他们热衷于去除所有浪费情形，把精益的概念与方法应用至从行政到工程等的每一个流程上。不过，值得注意的是：就像其他所有工具或方法一样，企业不应该盲目地应用精益生产方式，到处设立这种小组。
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