5S起源于日本，是从2S发展到今天的10S。是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。日本式企业将6S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善、建立自愿自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，6S已经成为工厂、学校、政府、企事业单位等管理的一门必修课，也是从企业家到员工的必修课。在日本，曾经有人说：“谁先掌握了6S的管理，谁就最先拥有市场的决定权”。
本课程是王国超讲师在日本学习后，回到国内结合中国文化背景，经过多个工厂19年的现场实战经验总结出来的一套完整、科学、适用的管理理念。超脱了传统的6S管理的套路，重点使用理论加案例的方式融会贯通的解说课程，让学员身临其境，感受到：“心、意、行、性、命”在企业中如何实现人生价值的必要性和重要性。二十一世纪不但是管理的竞争，还是人才的竞争。我们只有不断提升人力资源的整体水平和管理水平，才能应对和超脱市场的无穷变化和企业间的恶性竞争危机，才能使企业扎好根，让企业永远处于不败之地和日新月异的发展势头。

政企事业单位和渴望掌握现场管理相关内容的积极优秀人士。

追求受讲人员的视听理解效果。
追求受讲后的运行效果。
以短时间，小代价学习到培训老师19年的“6S”管理精华。

12 H

第一讲认识6S
1.2S到10S衍生历程。
2.6S的涵义及记忆顺口溜
中日企业现场照片对比图
3.6S是现代企业管理的基础
现代企业房屋结构说明图
4.6S的性能及作用
名师良方：“苦口良药利于病”


第二讲推行6S的目的与作用
1.推行6S的八大目的
2.推行6S的八大作用及三个原则四个满意度
3安原则分析企业的受益八卦图


第三讲6S之间的关系
1.6个S之间的关系及口诀表
活动案例说明
2.6S的目标以及与团队文化的关系
TQM/TPM/TOM/JIT/LP/『０』/OPF/IE/ISO/OHSAS/QS/TS
3.6S的六大效能
推行6S对企业战略利益分析


第四讲6S的推进原理
1.管理名言分享
企业人文建设的根本
2.6S推进的基本原理
三化分析两果导向管理
3.6S推进三个重要阶段，三种变革
手工作坊到做强做大企业的发展轨迹图
4.6S推进八大要诀
企业推行6S失败的秘诀
5.推进6S的常见问题
6.6S实施与评价的3阶段
自检表和评比表的制作


第五讲6S推进组织与文化建设
1.6S推进委员会的组织架构及职权
2.《孙子兵法》在6S管理中的分享
3.如何制订工作计划与5项注意
4.戴明圆环法和SMART法运用
5.文件体系及层次图
6.常用宣传策划与教育培训
案例分析
7.现场巡查与总结报告
执行力的建设
总结报告的好处
及时报告的要求及注意事项
8.合理化建设
合理化建议书的如何编写


第六讲目视管理
1.概念、目的、特点、应用和作用
2.5W2H的运用
3.10大作战方案及三定管理
日本工厂案例分析
4.八大识别管理
日本工厂运用案例说明
5.推进注意事项
6.目视管理与提升产品质量的关系
案例说明


第七讲6S推展手法标准化
1.标准化的概念
2.标准化的特征及作用
3.标准化的分类及作用
5.标准化的要点
6.标准化的步骤及修订
案例解析
7.标准化的五大误区
8.如何让员工按标准作业十法则
日本民谣分享
标准化作业效果解析
9.标准化和改善的关系
10.推动标准化、制度化的注意事项
实例说明
故事解析说明
11.如何作成标准化指导书
日系企业作业标准的样板解析


第八讲6S项目的水平展开（6～13项选讲2项）
1.改善的定义与基本思想
2.改善的基本方法
3.五现手法
4.戴明圆环和美国谚语分享
5.戴明园环法的四个阶段、八个步骤
6.变通思维十法则
日本工厂管理案例解析
7.合理科学规划现场
8.「０」搬运、缩短流程、提高效率
日系企业案例分析分散的多工程改善为“U”字流水线方案突破质和量的变革
9.降低库存，提高现金流管理
案例分析对原材料、消耗品、半成品、完成品金额及数量的有效管控效果
案例：在库品占地面积的规划及管控资金回转率，现金流的改善手法
10.精简业务
期度、年度资料汇总
牛皮纸的运用
个人TODOLIST管理
11.节约管理
浪费换算金效果案例解析
12.会议
1).推行会议6S的三大作用
2).案例说明会议浪费现象
3).会议三要素
4).召开会议的6点建议
5).报告的7点好处
6).及时报告的5点建议
7).举例说明：
会议计划
早礼教育计划
早礼流程
会议记录
13.文件
案例说明


第九讲结束语