查看详情>> 第一讲：供应链管理提升赢利能力：现代供应链战略体系的企业地位 现代企业成本追求 与名企对话成本压力 企业降低成本空间分析 企业经营供应链成本的四大黑洞 供应链增值管理 可持续发展的基础——供应链决策 第二讲：供应商合作实现供应链：供应链管理的内容与物流实现 DELL与丰田为何震惊全球制造业？ 新模式创造经济企业 中国某大型信息集团的倒下？ －新模式也是一把双刃剑 海尔公司最怕什么？ －上海国美会议何以实现高规格 供应链成本财务贡献分析 现代企业赢取未来的四大法宝 供应链管理的核心内容 供应链体系评估的六大指标 第三讲：敏捷化供应链的实现：供应链与物流体系的建立 供应链战略确定 －不做没有战略的过河游戏 客户需求描述 对供应任务的精确定位 目前国际的供应链模型分析 供应模型的潜在分析 供应链指标分析与量化订立 供应链绩效管理 ERP实施供应链现实 如何信息化实现 供应-关系接口 －标准化实现与效率 －标准化、统一化 路径分析与优化 改善手段分析 供应商计划、沟通与协调 供应同步工程与准时制JIT目标 供应链实现障碍分析 －能力误解 －关系误解

查看详情>> 第一部分：新时期的采购与供应商管理 1.多品种、小批量的采购商务环境 2.采购管理工作的挑战 3.采购市场的分类与管理 4.采购目标的建立－6R 5.供应商管理趋势 6.采购职业化团队建设 第二部分、供应商的选择与开发 1.供应商开发的必要性分析 2.企业供应需求的自我标准设计 案例：某外资企业的供应商开发流程与表格工具 3.供应商识别、帅选、开发的流程 4.选择的标准建立与量化设计 5.供应商基础帅选、评估的四大指标 6.重新性采购评估的6个核心模型 —财务Financial —技术Technology —柔性Flexible —质量Quality —生产Production capacity —风险Risk 7.供应商选择的其他考虑 8.如何建立供应商库 9.供应商确认与分类 10.供应商管理开发风险与控制 11.案例：日本企业对供应商的评估 第三部分、供应商的绩效管理 1.供应商绩效管理的重点内容 2.供应商绩效考核的流程 3.供应商考核KPI指标的确定 4.供应商辅导与改善策略 5.供应商考核目标的执行与修改 6.供应商日常管理 7.案例：某世界500强企业的供应商绩效管理 8.供应商教育训练与辅导 9.厂商管理圈与供应商大会 10.供应商定期与不定期稽核 11.讨论：如何从供应商管理中获取成本优势 第四部分、供应商日常管理 1、供应商计划管理 2、出货协调管理 3、供应商交期延误的十大原因 4、采购方导致延期的分析 5、改善供应商交期的技巧 6、供应商质量管理 7、跟进异常管理 8、采购冲突处理技巧 第五部分、供应商的关系管理与改善辅导 1.供应商关系与现代供应的策略 2.企业与供应商关系曲线分析 3.供应商管理的八大策略 4.供应商关系模型 5.用销售的心态管理供应商 6.供应商管理的“萝卜”与“大棒”管理 7.供应商延误的原因分析以及对策 8.供应商缺陷的监督与调控 9.供应商辅导技巧 10.NOKIA、TOYOTA辅导案例研讨

查看详情>> 第一部分、工厂成本结构与成本意识 1、工厂成本认识的九种误解 2、成本意识与问题 3、全面探寻造成成本的原因 4、企业赢利本质原因分析 5、成本与周转率关系 6、揭破工厂成本的完整结构 7、压缩工厂成本的两种策略与途径 第二部分、成本压缩与方法与策略 1、工业工程IE技术——撬动工厂利润的DNA 2、价值工程VE/价值分析VA——能效比看天下 3、别拿库存不当钱——吞噬利润的隐形杀手 4、第一次将事情做好——做正确的事 5、钱不是赚来的，是省来的——采购内幕 6、流程掘金法——结构性成本压缩 7、人员稼动分析——杜绝人力浪费 第三部分、生产现场运作成本降低 1、工厂生产运作的149种浪费 2、日本精益七浪费背后的成本解析 3、现场管理成本改善的八大原则 4、动作改善效率——成本的诱因 5、标准时间ST的基准建立与成本压缩机理 6、车间平面分析与立体分析 7、流水线隐形成本——约束理论TOC 平衡管理 8、多品种、少批量——单件流模式的应用 9、人机工效学的具体应用（图片案例解析） 10、现场物料浪费根源与分析 11、柔性生产计划的实现与障碍解析 第四部分、采购与物流成本削减 1、为什么说采购是企业第三利润源泉 2、供应商低成本管理办法 3、供应商定价策略分析 4、采购价格分析的11种方法 5、降低采购成本的22种策略 6、库存原因分析 7、降低企业库存，提高物料周转率 8、供应商库存管理VMI的企业运用 9、供应链管理实现高效物流 10、案例：某公司的降低采购供应商成本操作 第五部分、品质成本降低与压缩 1、品质成本的结构分析 2、品质失败成本改善 3、鉴定成本分析与改善 4、预防成本设计与合理化 5、品质成本持续改善 6、品质成本体系建立 第六部分、工厂综合成本压缩技术运用 1、为什么说产品70％成本决定于研发 2、研发成本压缩要义？ 3、案例分析：如何做研发成本降低 4、工艺优化：研发成本改善的孪生兄弟 5、财务应收账款的应对策略 6、流程管理，成本的领导责任 7、树立全员成本意识，系统化改善 第七部分、工厂成本压缩的持续体系 1、运动式成本管理漏洞 2、建立可持续的成本压缩体系 3、认知组织成本压缩和操作运营差距 4、系统化标准的建立 5、精益求精地执行与贯彻 6、成本压缩管理执行要点 7、PDCA的监督与控制 8、问题分析与改善 9、成本压缩持续改善 10、学员企业成本压缩案例分析与讨论

查看详情>> 第一部分、非生产性物资采购的专业知识与采购的角色定位 企业采购的特点与管理趋势 物资采购、采办与物料管理之间的关系 非生产性物资范围与采购管理的目标 非物质性采购的基本要点 非生产性物资采购的重点、难点 非生产性物资采购策略 项目采购工作的游戏规则 第二部分、非生产性项目物资采购管理 企业采购组织风险分析与完善 组织职能与无效采购 非生产性物资采购制度与流程常见漏洞分析 采购信息化建设 建设卓越的企业采购管理体系 非生产物资采购目标建立与完善 物资管理和采购风险 物资变更管理 采购供应人员职业道德规范与守则 案例分析 三、非生产项目类供应商的开发、绩效与质量管理 非生产供应商开发的流程 供应商选择的标准建立 供应商的系统认证流程 供应商的供货认证 非生产性合格供应商的确认 评选标准有哪些？ 供应商评选的策略和方法 供应商绩效管理的重点内容 供应商考核目标的执行与修改 非生产性物资质量管理 质量保障体系 检验IPQC/IQC/OQC/FQC？ 物质验收与管理 质量改善与反馈 第四部分、专业采购谈判策略与技巧 采购谈判的内涵 谈判的步骤与过程控制策略 如何建立自己的谈判优势 如何在劣势下进行双赢合作 如何建立时间、情报的谈判优势 详细的谈判计划 优势的谈判行动 降低期待系数 实战测试与经典分析——“斗智、斗勇、斗狠” 谈判人员常犯的15种错误 谈判的天龙八步 第五部分、非生产性物资采购价格、成本分析与控制方法 成本分析与价格分析 供应商报价10种价格分析的方法 如何防止QDA报价陷阱 如何通过VE/VA降低成本 如何通过ESI降低成本 降低成本的21种方法分析 案例分析

查看详情>> 第一讲：采购战略管理 国内采购管理的现状 采购以及采购管理的目标 21世纪采购的特点 采购和利润的财务关系 采购发展的四阶段 精益化采购战略模式背景 精益化战略采购的价值定位 战略采购的关键原理 采购管理战略商机评估 商品识别与战略 供应市场战略分析与产品匹配 采购策略与流程树立 采购商务手段确立 流程实施与调整 战略采购调整：知名公司实施成功推行电子采购战略 战略采购优化：集团企业的采购整合战略 第二讲：采购流程优化 为何出现流程>成本？ 流程分析与重定义 供应客户化的优化 明确流程的目标及关键成功因素 绩效表现—重要性矩阵 三个指标评量：影响/规模/范围 流程规范精细化程度 流程管理的5原则 信息化流程推行 不同采购对象的流程差异与事项 流程反馈与绩效改善

查看详情>> 第一部分、非生产性物资采购的专业知识与采购的角色定位 企业采购的特点与管理趋势 物资采购、采办与物料管理之间的关系 非生产性物资范围与采购管理的目标 非物质性采购的基本要点 非生产性物资采购的重点、难点 非生产性物资采购策略 项目采购工作的游戏规则 第二部分、非生产性项目物资采购管理 企业采购组织风险分析与完善 组织职能与无效采购 非生产性物资采购制度与流程常见漏洞分析 采购信息化建设 建设卓越的企业采购管理体系 非生产物资采购目标建立与完善 物资管理和采购风险 物资变更管理 采购供应人员职业道德规范与守则 案例分析 三、非生产项目类供应商的开发、绩效与质量管理 非生产供应商开发的流程 供应商选择的标准建立 供应商的系统认证流程 供应商的供货认证 非生产性合格供应商的确认 评选标准有哪些？ 供应商评选的策略和方法 供应商绩效管理的重点内容 供应商考核目标的执行与修改 非生产性物资质量管理 质量保障体系 检验IPQC/IQC/OQC/FQC？ 物质验收与管理 质量改善与反馈 第四部分、专业采购谈判策略与技巧 采购谈判的内涵 谈判的步骤与过程控制策略 如何建立自己的谈判优势 如何在劣势下进行双赢合作 如何建立时间、情报的谈判优势 详细的谈判计划 优势的谈判行动 降低期待系数 实战测试与经典分析——“斗智、斗勇、斗狠” 谈判人员常犯的15种错误 谈判的天龙八步 第五部分、非生产性物资采购价格、成本分析与控制方法 成本分析与价格分析 供应商报价10种价格分析的方法 如何防止QDA报价陷阱 如何通过VE/VA降低成本 如何通过ESI降低成本 降低成本的21种方法分析 案例分析

查看详情>> 第一讲：企业与市场的挑战 市场的挑战 一些工厂内常见的现象 制造管理目前的问题 企业经营环境 TOYOTA：供应链不增值的活动 企业盈利分析与物流管理 企业赢得未来保证 第二讲：供应链战略与物流的模式 供应链管理能够产生什么效益？ DELL与TOYOTA改变物流竞争模型 背后反思 Haier最怕的问题 供应物流整合失败 第三讲：供应链与物流的方案与计划 供应链战略的确定 品类与数量关系 供应链战略选择 供应链物流的开始：了解客户需求 客户是SCM的主要焦点。 沟通与需求预测 DELL 和 WALM 供应链价值：OPP 和 VOP 供应链与需求链 订单渗入点OPP 价值交付点VOP 案例：大学课本价值分析 国际供应链/物流模型 －供应商管理库存（Vendor Managed Inventory, VMI） －联合管理库存（Jointly Managed Inventory，JMI） －集成预测与补给（Aggregate Forecasting and Replenishment, AFR） －合作规划、预测与补给（Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment, CPFR） －及时生产（Just In Time, JIT） 供应链指标分析与量化订立 供应链管理能增加渠道的竟争力 供应链管理核心指标 速度/柔性/质量/成本/服务 库存水平 量化评估表（选择不同的供应链方案） ERP实施-供应链实现 企业信息与流程 信息化集成 MRP 与MRP-II逻辑流程 ERP与MRP-II 管理范围更加扩大 继续支持与扩展企业的流程重组 运用最先进的计算机技术 逻辑路径优化与物流效率 供应链关键业务流程 供应-关系接口 共同生产实现价值 共同设计、共同开发、共同选址、共同生产、共同客户 供应商的选择与开发 选择合作供应商标准 评价合作供应商的步骤 选择供应商伙伴的办法 第四讲：供应链物流操作与实践 供应链物流操作的原则 根据客户所需的服务特性来划分客户群 设计企业的供应网络 倾听市场的需求信息 与供应链建立双赢的合作策略 在整个供应链领域建立信息系统 建立绩效考核准则 供应链操作管理与传统工作的区别 供应链三流合一 新技术推动供应链物流纵深发展 供应链上各个环节有机连接的基本策略 合理设定不同环节的衔接界面 信息沟通方式及信息标准化 成员间的有效的合作机制 供应链中的信息畸变（长尾效应） 为什么要存货？ -- 抵御供应链中的不确定性 决定存货水平的因素 长尾效应原因与对策 最基本的解决方案：信息共享 改进预测准确性 POS 数据 生产计划制定 改进质量一致性 减少波动/平衡生产 降低成本 信息替代了实际库存 提高设备利用率 高效价值流依赖团队 转变促成－转变的障碍 第五讲：供应链管理成功运营 供应链管理 供应链管理物流的优势 市场占有率、销售收入 改进的 ROA 减少流动资产 实施供应链物流管理的效益 降低成本 库存降低 改善客户服务水平 加快资金周转 增加市场占有率 成为受欢迎的业务伙伴 供应链软件方案的组成

查看详情>> 第一讲：采购专业的基本知识和采购的角色 21世纪采购的特点 采购和利润的关系 采购以及采购管理的目标 采购的基本要点 采购在组织结构中的地位 采购工作的游戏规则 采购的权限与基本采办流程 采购的目录管理 采购部门组织结构要求 第二讲：采购业务操作内容 采购需求描述与确认 企业基本采购流程 采购供应商与产品目录管理 下定单时要注意什么 采购过程控制 验收和检查 常见的发票与实物不符现象 如何做好采购的原始记录 采购部门组织结构要求 第三讲：供应商的选择与风险 供应商开发的流程 供应商选择的标准建立 供应商的系统认证流程 供应商的供货认证 合格供应商的确认 供应商评选标准有哪些？ 供应商评选的策略和方法 供应商绩效管理的重点内容 供应商绩效考核的流程 供应商考核KPI指标的确定 案例：某世界500强企业的供应商绩效管理 第四讲：专业采购谈判技巧 采购谈判的内涵 谈判的步骤与过程控制策略 如何建立自己的谈判优势 如何在劣势下进行双赢合作 如何建立时间、情报的谈判优势 详细的谈判计划 优势的谈判行动 降低期待系数 谈判实战测试与经典分析——“斗智、斗勇、斗狠” 谈判人员常犯的15种错误 谈判的天龙八步 第五讲：报价与招标 供应商报价依据 价格分析种方法 价格分析常采用的方法及价格分析的准则 从成本构成到成本分析 哪些因素影响产品的成本 产品的价格及其利润 何时可对价格提出争议 招投标的基本特性和作用 招投标的发展状况 范围，规模标准等 重要条款介绍 招标方式、范围与组织形式 招投标的基本程序  招标-投标-开标-评标-定标-签订合同 第六讲 供应商交货与供应商质量管理SQE 生产计划的实现 仓储计划：安全库存与零库存 采购计划 内部与外部供应计划 需求－供应计划管理 加强预测管理 自我采购周期的计算与控制 供应标准线控制 前置时间LT控制 交货延长的原因分析 供应商延迟后的处理措施 供应商质量管理SQE职责描述 SQE的技能矩阵与雷达图 质量零缺陷管理 SQE质量管理体系 供应商质量管理工具 供应商质量绩效考核 第七讲 采购职业发展与建设 采购人员的基础素质要求 建设自我道德管理 加强自身的自律与约束 职业化障碍－误解采购力 关注企业利益 着眼于个人长远职业发展与规划 全面提升自我素质